一、问题分析
控制模式问题
常规双向锁控制模式易造成安全阀频繁喷液，不能很好适应自动化控制要求。传统双向锁控制模式在液压支架姿态调整过程中，容易导致系统压力过高，从而触发安全阀频繁开启。
液压系统问题
液压系统中的安全阀动作不准确，可能导致系统压力异常升高，进而引发安全阀频繁喷液。液压系统中的安全阀、液控单向阀等元件存在密封不严、脏物卡住等问题，导致系统压力控制不稳定。
操作不当
操作人员未按照规定进行操作，可能导致平衡千斤顶液压系统压力异常升高，进而引发安全阀频繁喷液。操作人员技术水平不足，未正确操作液压系统，导致系统压力过高。
顶板压力变化
顶板压力变化剧烈，特别是在老顶来压时，顶板急剧沉降，导致液压系统压力急剧升高，触发安全阀频繁开启。顶板压力变化剧烈，液压系统无法及时调整压力，导致安全阀频繁喷液。
二、解决方案
优化控制模式
采用差动控制、低压控制或浮动双向锁控制模式，这些模式可以有效避免安全阀频繁开启。通过优化控制模式，减少安全阀的开启次数，提高液压系统的稳定性和可靠性。
改进液压系统设计
设计平衡千斤顶浮动液压回路，并增加补液回路，通过仿真和现场试验验证其合理性。解决现有平衡回路无法保证无杆腔和有杆腔自动充满压力液体导致的压力不平衡问题，提高液压支架的支护性能。
加强操作人员培训
对操作人员进行培训，确保其熟悉液压系统操作规程，避免因操作不当导致的安全阀频繁喷液。提高操作人员的技术水平，减少因操作不当导致的液压系统压力异常。
定期维护液压系统
定期检查和维护液压系统中的安全阀、液控单向阀等元件，确保其密封性能良好。减少因元件损坏或脏物卡住导致的安全阀频繁喷液现象。
监测顶板压力变化
实时监测顶板压力变化，及时调整液压系统的压力，避免因顶板压力变化剧烈导致的安全阀频繁开启。通过监测和调整，减少因顶板压力变化导致的安全阀频繁喷液现象。
