一、承载能力不足的原因

初始承载能力不足

液压支架的初始承载能力主要由主供液管中的瞬时压力值决定。如果乳化液泵站的使用效率较低，或者液压支架的主进液胶管损坏量较大，会导致液压泵站供液压力很低。为了加快移架速度，操作人员可能会减少升柱初撑时间，从而导致立柱的初撑力过低。

工作承载能力受限

液压支架双伸缩支柱的技术状况和矿井顶板条件对工作承载能力有显著影响。这些因素导致沿墙长度方向的各节液压支架承载能力存在较大差异。

名义承载能力与实际承载能力的差异

液压支架的设计承载能力（名义承载能力）与实际工作中的承载能力之间存在差异。实际操作中，液压支架的承载能力可能无法达到设计值，导致顶板岩石过度下沉和分层。

操作人员技术水平

操作人员的技术水平和操作质量对液压支架的扩张过程至关重要。操作不当可能导致立柱初撑力过低，影响支架的承载能力。

液压系统问题

液压系统中的安全阀很少动作，说明液压支架的立柱很少有让压过程，从而造成了死柱直接支撑顶板。这会导致液压支架在顶板周期来压时无法有效管理顶板，进而影响承载能力。

二、承载能力不足的影响

顶板岩石过度下沉

如果承载能力过低，会导致顶板岩石过度下沉和分层，增加顶板对煤层的压力，使煤层松动，增加暴露的顶板面积。

安全隐患

顶板岩石过度下沉和分层可能导致顶板坍塌，造成停机和经济损失，严重威胁矿工的安全。

设备损坏

承载能力不足可能导致液压支架的结构件损坏，增加维修成本和设备停机时间。