一、问题分析

1.弹性变形原因

载荷过大：液压支架推移千斤顶在实际使用中可能承受超过设计载荷的力，导致缸筒发生弹性变形。

材料特性：缸筒材料的弹性模量和屈服强度不足，无法承受复杂的工况。

复杂工况：如顶煤冒落产生的冲击载荷、工作面底板不平整等，增加了缸筒的受力不均衡。

液压系统问题：安全阀堵塞或失效，导致缸体超载，进而引发缸筒弹性变形。

2.影响

功能失效：弹性变形可能导致推移千斤顶无法正常伸缩，影响支架的推移功能。

安全隐患：缸筒变形可能引发其他部件损坏，增加支架倾倒等安全隐患。

维修成本：频繁的维修和更换部件增加了维护成本。

二、解决方案

1.优化设计

提高材料性能：选择高弹性模量和屈服强度的材料，如27SiMn或T700L，以提高缸筒的抗变形能力。

改进结构设计：优化缸筒的结构设计，增加壁厚，减少应力集中。

2.液压系统优化

定期维护：定期检查和维护液压系统，确保安全阀正常工作，避免缸体超载。

自动补液控制回路：增设自动补液控制回路，确保千斤顶在不同工况下有相当的作用力。

3.智能监测与预警

开发智能监测系统：实时监测推移千斤顶的工作状态，及时发现潜在故障并进行预警。

数据分析与优化：利用数据分析技术，优化支架的使用和维护策略，减少因缸筒弹性变形导致的故障。

4.操作规范

加强培训：对操作人员进行培训，确保其熟悉设备的操作规程，避免因操作不当导致的缸筒损坏。

严格控制参数：通过监测支架状态参数，如支撑高度等，严格限制最大支撑高度，避免超限使用。

5.维护与检修

定期检查与维护：定期检查推移千斤顶的工作状态，及时发现并修复缸筒的弹性变形。

更换失效元件：及时更换失效的液压元件，如密封件、缸体等，确保液压系统正常运行。