活塞结构改进

优化活塞密封设计：采用高性能密封材料，如高弹性模量聚氨酯材料，形成主密封面，后级配置变刚度碟形弹簧组实现动态间隙补偿，有效降低偏载工况下的密封失效风险。

改进活塞杆表面处理：采用多层镀铬、陶瓷涂层等先进工艺，提升液压支架活塞杆的耐磨性和抗腐蚀性，减少与密封件的摩擦，降低密封件磨损速率。

缸体结构优化

变径缸体设计：通过构建缸筒外径梯度变化函数，使结构刚度沿轴线方向形成匹配载荷分布的连续梯度场，减少应力集中。

优化缸体内壁加工：对调底千斤顶缸体内壁进行精加工，保证内壁表面粗糙度，提升密封性能。

密封系统改进

新型密封材料：选用耐磨、抗老化的密封材料，优化密封结构设计，延长密封件寿命。

密封槽设计优化：控制密封槽的宽度和粗糙度，如将槽底粗糙度控制在Ra1.6μm以内，防止密封件前后移动引起磨损加剧。

液压系统优化

增加液控单向锁：在液压系统中增加液控单向锁，解决支架拉移过程中抬底不足造成架前涌煤的问题。

优化供液形式：改进供液形式，确保液压系统压力稳定，减少因压力不足导致的动作缓慢。

引入智能监测技术：实时监测千斤顶的变形和受力情况，为操作人员提供及时、准确的反馈信息，提高设备的可靠性和使用寿命。

优化操作流程：制定详细的千斤顶操作手册，明确操作步骤、注意事项及禁止行为，减少因操作不当导致的设备损坏。