1.顶板不平整或受力不均：

工作面顶板不平整或存在较大起伏，导致液压支架推移千斤顶承受较大的侧向力。这种非轴向应力会使缸筒产生局部弯曲变形。

顶板起伏较大时，推移千斤顶所受侧向力持续处于较高水平，加速缸筒变形。

2.液压系统压力控制故障或过度负载：

液压系统压力控制故障或设备超负荷运行，导致系统压力超过缸筒设计极限。缸筒内部压力急剧增加，材料达到屈服强度后出现裂纹，最终导致缸筒破裂。

3.设计不合理：

液压缸的设计如果未充分考虑实际工况，例如壁厚不足、支撑结构不合理或应力集中点未优化，也可能导致其在工作中发生变形。

4.腐蚀与磨损：

液压缸长期暴露在潮湿、腐蚀性环境中，或在高压、高速工况下频繁工作，可能导致缸筒内壁或活塞杆表面腐蚀或磨损，进而削弱其结构强度，引发变形。

5.焊接工艺问题：

焊接过程中，如果焊接规范不合理或未采取有效的反变形措施，可能导致缸筒变形。例如，仅采用小规范焊接措施无法有效避免缸筒焊接变形，会出现“扁缸”现象。