一、原因分析

结构设计缺陷

部分液压支架的结构设计存在缺陷，导致其抗扭及抗偏载能力不足。例如，前四连杆低位放顶煤液压支架的抗扭及抗偏截能力较差，支架的稳定性较差。

调底千斤顶的设计不合理，如缸径、杆径、行程等参数不匹配，可能导致其在偏载工况下容易发生扭弯。

偏载工况

工作面底板不平整或存在浮煤、浮矸时，支架底座不能平整地与底板接触，导致压力分布不均，产生偏心载荷，使支架受力不均，从而导致调底千斤顶偏载扭弯。

工作面采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，支架会因吃不上劲而歪倒，进而导致调底千斤顶偏载扭弯。

工作面条件

煤层倾角较大时，支架的稳定性变差，重心偏移增加，容易导致支架歪斜倾倒，进而使调底千斤顶受力不均而扭弯。

工作面底板松软或浮煤、浮矸过多，导致支架底座下陷，压力不均，稳定性降低，易发生倒架事故，进而导致调底千斤顶偏载扭弯。

移架过程中的操作失误

移架过程中，如果操作不当，如降架过多，使支架不能互相依靠，会导致支架歪斜倾倒，进而使调底千斤顶偏载扭弯。

二、解决方法

优化结构设计

对液压支架的关键部件进行结构优化，如加强连杆、底座等部件的强度，提高其抗扭及抗偏载能力。

合理设计调底千斤顶的参数，如缸径、杆径、行程等，确保其在偏载工况下能够正常工作。

改善工作面条件

保持工作面底板平整，及时清理浮煤、浮矸，确保支架底座能够平整地与底板接触。

合理控制工作面采高，避免局部顶板冒空，确保支架能够均匀受力。

加强监测与维护

在使用过程中，加强对液压支架的监测，及时发现并处理偏载、变形等问题。

定期对支架进行维护保养，确保其处于良好的工作状态。

规范操作流程

严格执行液压支架的操作规定，避免操作失误，如降架过多等。

在移架过程中，注意观察支架的工作状态和顶、底板变化情况，及时调整支架的支撑状态。

采用新技术

研究和应用新的液压支架调斜调偏技术，如自主调斜调偏技术，通过液压支架机制调整支架姿态，提高其在复杂地质条件下的稳定性。