成因分析

1. 焊接材料与母材性能不匹配：

焊缝金属与母材的热胀冷缩系数不同，导致焊接过程中产生应力，形成裂纹。

焊接材料中的杂质（如硫、磷等）含量过高，容易引发热裂纹。

2. 焊接工艺问题：

焊接预热温度不足、拼装间隙过大、焊接参数选择不当等，都会增加裂纹产生的几率。

焊接过程中冷却速度不均匀，导致热应力集中，形成裂纹。

3. 结构件设计与使用环境：

液压支架在煤矿井下使用时，受力复杂，焊缝处容易因应力集中而产生裂纹。

煤矿井下环境潮湿，推移千斤顶焊缝容易受到腐蚀，进而引发裂纹。

预防措施

材料选择：严格控制母材和焊材中的硫、磷含量，确保其低于0.025%。选用低氢和高强度、高韧性的焊接材料，严格清理焊丝和焊接区域，烘干焊剂。

焊接工艺优化：控制焊接预热温度，对于Q690钢，预热温度应控制在150~200℃。选择合适的焊接参数，焊接电流控制在300A以下。采用低温处理技术，控制焊接加热的温度和时间，减少热应力的影响。

结构设计优化：优化焊接坡口形式，减少焊接残余应力。适当增加结构件的厚度或加强筋，提高焊缝处的强度。

日常维护与检查：建立设备日常巡检制度，定期检查焊缝有无开裂。对发现的裂纹及时进行修复，避免裂纹扩展。