推移千斤顶作为综采工作面的核心动力部件，其运行状态直接受制于地质条件。不同煤层厚度、倾角、顶底板稳定性及水文特征，会对推移千斤顶的推力、行程、抗磨损能力及控制精度提出差异化要求。以下从四类典型地质场景出发，结合实际应用数据与技术方案，系统分析其工作表现。
一、缓倾斜中厚煤层（倾角＜15°，采高 1.5-3.5m）
主流 110 型液压支架推移千斤顶（额定压力 31.5MPa，推力 299kN）可高效完成 “移架 - 推溜” 循环，平均移架时间≤15s / 架，配合电液控系统可实现跟机自动化。例如，在河南义马煤业耿村矿 2301 工作面（采高 2.8m，倾角 12°），采用郑煤机 ZY6800/18/38 型支架配套推移千斤顶，通过行程自适应控制，推溜精度达 ±50mm，工作面直线度偏差长期稳定在 ±80mm 以内，月推进度提升至 450m，较传统控制方式效率提高 20%。
二、大倾角煤层（倾角 15°-45°）
以山西焦煤西山煤电杜儿坪矿 28307 工作面（倾角 35°，采高 3.2m）为例，传统推移千斤顶在移架过程中，支架下滑力达 180kN，导致活塞杆偏载磨损加剧，密封件寿命从 3 个月缩短至 1.5 个月。通过改用防偏载推移千斤顶（缸体增设导向键，活塞杆镀铬层厚度提升至 0.15mm），配合支架底座防滑千斤顶，将偏载力降低至 80kN 以下，密封件更换周期延长至 4 个月，年节省维护成本超 80 万元。
三、厚煤层放顶煤工作面（采高＞3.5m）
内蒙古伊泰集团酸刺沟煤矿 31305 放顶煤工作面（采高 6.8m），采用 250/160-960 型推移千斤顶（额定推力 600kN，行程 960mm），配合缓冲式缸底设计（内置碟形弹簧组），可吸收顶煤垮落产生的瞬时冲击载荷（最大冲击压力达 45MPa），避免缸体开裂。实际应用中，千斤顶无故障运行时间达 800h，较普通型号提升 50%。
四、薄煤层与复杂地质工作面（采高＜1.5m，含断层 / 陷落柱）
贵州盘江精煤公司金佳矿 1191 工作面（采高 1.2m）采用 63 型紧凑型推移千斤顶（缸径 63mm，重量较传统型号减轻 35%），配合侧置式安装结构，在仅 0.8m 的作业空间内实现正常移架。通过优化活塞杆与缸体的配合间隙（从 0.05mm 缩小至 0.03mm），避免薄煤层工作面频繁振动导致的 “窜液” 问题，设备出勤率提升至 92%。
五、不同地质条件下的选型与维护建议
缓倾斜中厚煤层：优先选择 110 型或 130 型推移千斤顶，搭配电液控系统，注重推溜精度与移架速度平衡；
大倾角煤层：选用防偏载结构（如导向键 + 防滑缸底），额定推力需预留 20% 余量，同时配套倾角监测与调偏油缸；
厚煤层放顶煤：采用大行程（≥800mm）、大推力（≥500kN）型号，缸体需具备抗冲击涂层，密封件选用耐煤尘聚氨酯材质；
薄煤层 / 复杂地质：选择轻量化紧凑型千斤顶（缸径≤80mm），集成负载敏感控制，缸体表面采用耐腐蚀处理（如镀锌 + 钝化）。
